出现这种情况，可能是以下方面的原因
一、注塑机台原因：
机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率zhi大的机台；螺杆与料筒dao或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不足。
热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。
二、注塑模具原因：
模具局部或整体的温度过低造成进料困难，应适当进步模温；
模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过度而且充模不力，应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的四周，设置辅助流道或浇口解决；
模具的流道过小造成压力损耗;过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡；
模具的排气不良。进进型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。
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