对注塑成形工艺影响因素有哪些？

以下是注塑成形工艺注意事项因素

料筒温度﹕要大于塑料的流动温度(熔点)﹐小于塑料的分解温度。料筒温度太高

1.塑料易分解产生低分子化合物﹐分解成气体﹐以致塑料表面变色﹐产生气泡﹑银丝及斑纹﹐导致性能下降。

2.料温高﹐模腔中塑料内外冷却不一致﹐易产生内应力和凹痕。

3.熔料的温度高﹐流动性好﹐易溢料﹑溢边等。料筒的温度太低时﹕

1.料温低﹐流动性差﹐易产生熔接痕﹑成型不足﹑波纹等缺陷。

2.塑化不均﹐易产生冷块或僵块等。

3.料温低﹐塑料冷却时﹐易产生内应力﹐塑件易变形或开裂。

模具温度﹕模腔中各部分的温度是不均匀的。

1.模具温度高﹐冷却慢﹐易产生粘模﹐脱时塑件易变形。

2.模温低﹐降低熔料的流动性﹐易产生成形不足和熔屠痕﹐熔料冷却时﹐内外层冷却不

2、压力

1.锁模力﹕必须要足够﹐否则溢料﹑溢边。

2.注射压力﹕

a、太高时﹐塑料在高压下﹐强迫冷凝﹐易产生内应力﹐有利于提高塑料的流动性﹐易产生溢料﹑溢边﹐对模腔残余压力大﹐塑料易粘模﹐脱模困难﹐塑件变﹐但不产生气泡。

b、太低时﹐塑料的流动性下降﹐成型不足﹐产生熔接痕﹐不利于气体从熔料中溢出﹐易产生气泡﹐冷却后有凹痕。

3.保压大小

a、太高﹐易产生溢料﹑溢边﹐增加内应力。

b、太低﹐成型不足等。

4.背压

a、过高﹐塑化时间变长﹐熔解料易分解变色﹐产生气泡﹑斑纹﹑黑点。

b、过低﹐料筒前端中气体受压温度﹐熔料局部受热过高﹐分解产生黑点斑纹和气泡。

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